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  本专利针对传统往复活塞式压缩机轴头泵存在漏油、噪音大、维护困难等问题，提出采用螺杆泵替代齿轮泵的改进方案。通过在机身前盖设置定位安装孔与O型圈密封结构，配合带颈法兰盘键槽连接，实现螺杆泵传动轴与曲轴直联，提升密封性并减少泄漏。同时优化结构设计降低噪音和维护难度，提高压缩机运行效率与可靠性。

  [0001]本实用新型专利涉及往复活塞式压缩机，具体说是往复活塞式压缩机的轴头泵。

  [0002]传统的往复活塞式压缩机包括轴头泵、机身前盖和安装在机身里的曲轴，轴头泵一般都会采用人字形齿轮泵。其缺点是:齿轮泵运行时噪音及振动大，对颗粒敏感度高，齿轮容易磨损，寿命低，油压不稳定，连接结构较为复杂，效率较低，且由于结构上的限制，会导致润滑油的外泄漏污染环境。

  [0003]未解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种螺杆式轴头泵往复活塞式压缩机。

  [0004]本实用新型专利的目的是这样实现的:它包括轴头泵、机身前盖和曲轴，其特征是:所说的轴头泵是螺杆泵；在机身前盖、与曲轴轴线对应位置上开一个定位安装孔，螺杆泵传动轴穿过定位安装孔伸进前盖内，定位安装孔卡在螺杆泵的定位止口端上定位，在前盖定位安装孔和螺杆泵的定位止口端之间设置O型圈密封；带颈法兰盘连接在曲轴上；螺杆泵传动轴插入法兰盘颈部，二者键槽配合。

  [0005]与采用齿轮式轴头泵的往复活塞式压缩机相比，本实用新型的有益效果是:

  [0006]1、传动轴与压缩机曲轴采用直联，连接结构相对比较简单，极大地降低了安装难度并提高了安装精度，螺杆泵传动轴与压缩机曲轴的轴线具有非常好的同轴度，减少了机械损耗，效率尚且运彳丁稳定。

  [0007]2、螺杆泵传动轴穿过定位安装孔伸进前盖内，在前盖定位安装孔和螺杆泵的定位止口端之间设置O型圈密封，使螺杆泵传动轴与压缩机机身形成一个局部的密封空间，即使螺杆泵传动轴动密封处泄漏润滑油，也可以直接流回到机身油池内，解决了压缩机轴头泵漏油问题。

  [0008]3、螺杆泵具有对介质洁净度的要求低、运行时噪音低、易损件少、螺杆常规使用的寿命长、结构相对比较简单紧凑等特点，提高了往复活塞式压缩机的可靠性。

  [0011 ] 它包括轴头泵、机身前盖2和曲轴I，所说的轴头泵是螺杆泵4，在机身前盖开一个定位安装孔，该定位安装孔位于曲轴轴线对应位置上，螺杆泵传动轴42穿过定位安装孔伸进前盖内，定位安装孔卡在螺杆泵的定位止口端41定位，在前盖定位安装孔和螺杆泵的定位止口端之间设置O型圈密封；带颈法兰盘3连接在曲轴上；螺杆泵传动轴插入法兰盘颈部31，二者键槽配合。

  1.一种螺杆式轴头泵往复活塞式压缩机，它包括轴头泵、机身前盖和曲轴，其特征是:所说的轴头泵是螺杆泵；在机身前盖、与曲轴轴线对应位置上开一个定位安装孔，螺杆泵传动轴穿过定位安装孔伸进前盖内，定位安装孔卡在螺杆泵的定位止口端上定位，在前盖定位安装孔和螺杆泵的定位止口端之间设置O型圈密封；带颈法兰盘连接在曲轴上；螺杆泵传动轴插入法兰盘颈部，二者键槽配合。

  【专利摘要】本实用新型专利设计了一种螺杆式轴头泵往复活塞式压缩机，所要解决的问题是：往复式压缩机轴头泵的漏油、运行噪音大、轴头泵安装及维护困难。本实用新型专利的要点是：它包括轴头泵、机身前盖和曲轴，所说的轴头泵是螺杆泵；在机身前盖、与曲轴轴线对应位置上开一个定位安装孔，螺杆泵传动轴穿过定位安装孔伸进前盖内，定位安装孔卡在螺杆泵的定位止口端上定位，在前盖定位安装孔和螺杆泵的定位止口端之间设置O型圈密封；带颈法兰盘连接在曲轴上；螺杆泵传动轴插入法兰盘颈部，二者键槽配合。本实用新型的有益效果是：明显提高了往复活塞式压缩机的可靠性。

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